Làm thế nào để xác minh các kích thước cốt lõi của bánh răng thông qua kiểm tra?

Độ chính xác của bánh răng trực tiếp quyết định hiệu quả truyền tải của máy,ổn định hoạt động và tuổi thọ ️ từ hộp số ô tô và khớp robot công nghiệp đến hệ thống truyền động cơ máy bayCác khiếm khuyết như lỗi hồ sơ răng, bề mặt răng hoặc vết nứt có thể gây rung động, tiếng ồn và mất năng lượng tốt nhất, hoặc dẫn đến sự cố máy hoàn toàn trong trường hợp tồi tệ nhất.Kiểm tra thiết bị hoạt động không chỉ như một biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, nhưng cũng là một biện pháp bảo vệ quan trọng cho độ tin cậy và an toàn của thiết bị cơ khí.cho hoạt động và bảo trì.

Kiểm tra độ chính xác kích thước: Kiểm tra các thông số cơ bản

1. Mô-đun và góc áp suất:Mô-đun xác định kích thước của hồ sơ răng bánh răng, trong khi góc áp lực ảnh hưởng đến độ mượt mà của truyền tải.Các nhà khai thác thường đo các thông số này bằng dây đeo đeo hoặc hồ sơ máy đeo phổ biếnĐối với các ứng dụng chính xác cao, họ có thể sử dụng interferometer laser để đạt được hiệu chuẩn ở mức micrometer.
2. Chiều kính pitch và đường kính gốc:Các đường kính này trực tiếp ảnh hưởng đến độ rõ ràng của lưới bánh răng. Các thanh tra viên thường đo chúng bằng các micrometer bên ngoài hoặc máy chiếu quang học. Trong quá trình sản xuất hàng loạt,Các thước đo chuyên dụng cho phép sàng lọc nhanh chóng.
3. Khoảng cách trung tâm và chiều rộng răng:Lỗi trong khoảng cách trung tâm có thể dẫn đến việc trộn lưới kém, và chiều rộng răng ảnh hưởng đến khả năng chịu tải.các kỹ thuật viên thực hiện quét ba chiều để đảm bảo tính tương thích của bộ.

Kiểm tra chính xác hình học: Sự đảm bảo cốt lõi của sự trơn tru truyền tải

1. Lỗi hồ sơ:Điều này đề cập đến độ lệch giữa hồ sơ răng thực tế và đường cong involute lý thuyết.Các thanh tra viên sử dụng một dụng cụ đo lường không thắt để xác định các lỗi phổ biến như phình răng và đường congĐộ chính xác thường phải nằm trong 5 ‰ 10 μm.
2. Lỗi hướng răng:Sai hướng răng đại diện cho sự lệch trong tính thẳng của vết răng dọc theo chiều rộng răng, thường dẫn đến tiếp xúc răng không đồng đều.Các kỹ thuật viên thường đo nó bằng cách sử dụng một bộ đo hướng răng hoặc một CMM được trang bị một đầu dò chuyên biệt, làm cho nó đặc biệt phù hợp với việc kiểm tra các thiết bị xoắn ốc và xương sợi.
3. Lỗi pitch:Lỗi pitch bao gồm cả độ lệch tích lũy và cá nhân giữa các pitch răng liền kề, làm suy giảm sự đồng nhất lưới.Nhân viên kiểm tra đạt được phép đo lô hiệu quả bằng cách sử dụng máy đo độ cao hoặc hệ thống đo độ cao bằng laser.
4. Dòng chảy quang:Runout quang chiếu cho thấy độ lệch đồng trục giữa lỗ tham chiếu bánh răng và vòng bánh răng, có thể gây ra sự kỳ dị truyền tải.Sử dụng các dụng cụ kiểm tra dòng chảy hoặc CMM với đường khoan tham chiếu làm điểm số, các nhà điều hành đảm bảo độ chính xác quang.

Kiểm tra chất lượng bề mặt: Chìa khóa để kéo dài tuổi thọ

1. Độ thô bề mặt:Độ thô bề mặt răng ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số ma sát lưới. Các thanh tra sử dụng máy kiểm tra độ thô để đo các giá trị Ra / Rz, với các bánh răng công nghiệp thường yêu cầu Ra ≤ 0,8μm.
2. Thiệt hại bề mặt:Kiểm tra hạt từ (MT) phát hiện vết nứt bề mặt trong bánh răng sắt từ, trong khi kiểm tra thâm nhập (PT) phù hợp với vật liệu không từ.Các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và đường sắt tốc độ cao thường sử dụng thử nghiệm điện xoáy (ET) để nhanh chóng, kiểm tra không phá hủy.
3. Độ sâu lớp cứng:Đối với các bánh răng được cacbon hóa hoặc dập tắt, các kỹ thuật viên thực hiện các thử nghiệm độ cứng vi mô để xác định độ sâu lớp cứng, đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa độ bền bề mặt và độ dẻo dai.

Kiểm tra tính chất cơ học và hiệu suất lưới: Xác thực mô phỏng trong điều kiện hoạt động thực tế

1. Kiểm tra tính chất cơ học:Kiểm tra này bao gồm độ cứng bề mặt răng (sử dụng các máy kiểm tra Brinell hoặc Rockwell), độ bền kéo và độ dẻo dai do va chạm.
2. Kiểm tra truyền lưới:Trên một băng ghế thử truyền số, quá trình này mô phỏng tải thực tế để đo hiệu quả truyền, mức độ tiếng ồn và gia tốc rung động, đánh giá sự ổn định của bánh răng ở tốc độ cao,điều kiện tải trọng nặng.
3. Kiểm tra sức sống vì mệt mỏi:Máy thử mệt mỏi áp dụng hàng triệu tải trọng chu kỳ để xác nhận khả năng chống mệt mỏi của bánh răng, cung cấp dữ liệu để hỗ trợ dự đoán tuổi thọ của thiết bị.

Kiểm tra thiết bị thể hiện rõ nguyên tắc rằng độ chính xác là tối cao trong sản xuất cơ khí, và mỗi số liệu kiểm tra trực tiếp ảnh hưởng đến độ tin cậy và an toàn của thiết bị.Tiến bộ trong công nghệ kiểm tra sẽ làm cho kiểm soát chất lượng thiết bị chính xác và hiệu quả hơn, do đó củng cố các biện pháp bảo vệ cho sản xuất thiết bị cao cấp.Kiểm tra bánh răng vẫn là một quy trình then chốt. Nó thúc đẩy công nghệ truyền tải hướng tới độ chính xác cao hơn, thời gian sử dụng lâu hơn và mức độ ồn thấp hơn.